1CR17NI2轴开裂原因

shg3989665 · 发表于 2016-10-11 09:36:41

本帖最后由 shg3989665 于 2016-10-12 14:16 编辑

厂里做了3个400圆的轴锻后空冷到250度然后680度退火处理，3个全都开裂。请大家看看图片分析分析。锻造温度不超过1200度，终锻温度850-900度，空冷到200-250度升温到250度保温6小时然后4小时加热到680度保温72小时炉冷，200度出来发现一头开裂到轴的2/3，轴长4米，表面裂纹很大。我给的图片是开裂一头的中心试样和没开裂一头的中心试样。

shaogang78 · 发表于 2016-10-12 16:17:47

shg3989665 发表于 2016-10-12 14:19
高工你能说下你这样热处理的原理吗？我想学习学习，可以普及下这方面知识吗？我论坛上查了1CR17NI2轴 ...

你好，其实这材料是白点敏感性钢，而且对锻造温度敏感；我们这里只谈锻后热处理。因其含有较高的Ni，又因其是马氏体不锈钢，所以稍有不慎不会产生白点。所以在锻后，我们需要扩氢，在高温阶段，因其还是高奥，对氢的容纳力度很强，氢呆的好好的，当然不想出来了，所以我们要将其冷却300度左右，在这个时候，氢呆得很不爽，但性质变得活泼好动，我们再将其升温到650度，这个时候温度较高，应力不大，氢也具有较好的能动性，长时间保温就是让氢充分溢出来。不知道我这样说，你是否明白。如果照本宣科和光谈理论，没有这么形象而且一大篇，我不习惯。

hovely · 发表于 2016-10-11 11:09:06

过烧吧

zsrh369 · 发表于 2016-10-11 11:23:57

麻烦楼主把相关的信息能再补全下！终锻温度，如何空冷？以及宏观的开裂照片等多谢

shg3989665 · 发表于 2016-10-11 12:43:11

zsrh369 发表于 2016-10-11 11:23
麻烦楼主把相关的信息能再补全下！终锻温度，如何空冷？以及宏观的开裂照片等多谢

终锻温度不确定，空冷到200-250度升温到250度保温6小时然后4小时加热到680度保温72小时炉冷，200度出来发现一头开裂到轴的2/3，轴长4米，表面裂纹很大。我给的图片是开裂一头的中心试样和没开裂一头的中心试样。

zsrh369 · 发表于 2016-10-11 13:19:34

根据您描述的情况：大致分析（只代表个人观点，请指正）1：从照片中可知组织的均匀性差（晶粒大小）2：开裂位置的中心组织有贝氏体，而未开裂位置的为铁素体。结合这两个方面：是否空冷的过程中，开裂端的冷却速度快了？这两方面可能是导致开裂的原因之一。

shg3989665 · 发表于 2016-10-11 15:37:09

zsrh369 发表于 2016-10-11 13:19
根据您描述的情况：大致分析（只代表个人观点，请指正）1：从照片中可知组织的均匀性差（晶粒大小）2：开 ...

我觉得铁素体里的沿晶的大量碳化物是开裂的原因哦

cnszgong · 发表于 2016-10-11 16:38:00

这晶粒的个头看上去够大的。

西渡高速钢 · 发表于 2016-10-11 18:23:59

楼主没有交代工件开裂的宏观照片，上来就上金相图片，让别人只能是“瞎子摸象”啊！

锻造裂纹的分析，除了材质应清楚以外，还需知道产生的裂纹形态及尺寸，锻前毛坯形状及材料内在状态，锻造大致工艺，始锻温度和终锻温度，以及锻造成型过程的锻造比及火次，以及锻造成型后相应的热处理等等综合情况，方可基本锁定产生原因。

楼主诚心求援，应仔细收集上述信息。

weibo112233 · 发表于 2016-10-12 08:26:22

铁素体多且大，锻造温度是不是太高了

shaogang78 · 发表于 2016-10-12 10:56:50

我可以确定的告诉你原因：你的锻后冷却只能冷到300-350度，然后升温到650度，长时间扩氢；如果你那边没法准确控制锻后冷却温度在300-350度之间，那就用笨办法：大约冷冷，降到500到600度，就直接时进炉650度长时间扩氢，根据你的轴的直径和工件开裂的程度，建议你650度保温120个小时后炉冷到100度左右出炉，别的毛原因也不是

shg3989665 · 发表于 2016-10-12 14:14:57

shaogang78 发表于 2016-10-12 10:56
我可以确定的告诉你原因：你的锻后冷却只能冷到300-350度，然后升温到650度，长时间扩氢；如果你那边没法准 ...

谢谢你的回复今天刚做好低倍发现裂纹段中心试样中心偏析化学成分打出来中心处碳0.300% 边缘处0.203% 这是不是问题的原因

shg3989665 · 发表于 2016-10-12 14:19:30

shaogang78 发表于 2016-10-12 10:56
我可以确定的告诉你原因：你的锻后冷却只能冷到300-350度，然后升温到650度，长时间扩氢；如果你那边没法准 ...

高工你能说下你这样热处理的原理吗？我想学习学习，可以普及下这方面知识吗？我论坛上查了1CR17NI2轴开裂的帖子不少，但都说不清楚原因

zsrh369 · 发表于 2016-10-12 16:54:35

shaogang78 发表于 2016-10-12 16:17
你好，其实这材料是白点敏感性钢，而且对锻造温度敏感；我们这里只谈锻后热处理。因其含有较高的Ni，又因 ...

向高工学习了！ ~~~~~~~~~~~

fengyonghe · 发表于 2016-10-13 01:48:21

過烧所致。有裂纹一段晶粒粗大，晶界有析出相，由于温度高α相消失。无裂纹一段晶粒小些，但晶界也有析出相，而α相还存在，说明温度稍低。

shg3989665 · 发表于 2016-10-13 07:54:40

shaogang78 发表于 2016-10-12 16:17
你好，其实这材料是白点敏感性钢，而且对锻造温度敏感；我们这里只谈锻后热处理。因其含有较高的Ni，又因 ...

说的很形象很生动。我根据你的解说在找些资料看看，谢谢高工

shg3989665 · 发表于 2016-10-13 07:59:05

fengyonghe 发表于 2016-10-13 01:48
過烧所致。有裂纹一段晶粒粗大，晶界有析出相，由于温度高α相消失。无裂纹一段晶粒小些，但晶界也有析出相 ...

裂开的一段铁素体没消失哦可能我拍的不好显微镜500x下铁素体晶间上大量碳化物图片上看好像碳化物把铁素体填满了

fengyonghe · 发表于 2016-10-14 01:29:05

shg3989665 发表于 2016-10-13 07:59
裂开的一段铁素体没消失哦可能我拍的不好显微镜500x下铁素体晶间上大量碳化物图片上看好像碳化物把 ...

過烧只看晶界就可以了。碳化物填满铁素体的说法有什么根据？分布形状也不是铁素体。

shg3989665 · 发表于 2016-10-14 07:35:13

fengyonghe 发表于 2016-10-14 01:29
過烧只看晶界就可以了。碳化物填满铁素体的说法有什么根据？分布形状也不是铁素体。

谢谢你的回复今天刚做好低倍发现裂纹段中心试样中心偏析化学成分打出来中心处碳0.300% 边缘处0.203% 这是不是问题的原因

nasa326 · 发表于 2016-10-14 08:13:50

马氏体不锈钢锻后直接炉冷退火或埋砂缓冷

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