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楼主: Dream

[活动] 请谈谈自己处理过的金属热处理经验(参与有奖)

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该用户从未签到

发表于 2009-10-12 22:09:21 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
毕业两年了 一直从事齿轮热处理工作  最大的感受就是理论不等于实际  工作的过程中一定要注意理论知识化与生产实践的结合

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该用户从未签到

发表于 2009-10-16 12:35:10 | 显示全部楼层
15# 华海

我们经常重新处理工件,有很多时候也没正火,一般不出问题,但还是先处理一下为好,否则会出现开裂等现象的

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该用户从未签到

发表于 2009-10-16 12:46:34 | 显示全部楼层
我从事热处理才半年,一直在干钻铤的热处理,可是公司上这个项目7,8个月了,钻铤的质量还是一直不稳定,所以还在摸索学习中!

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该用户从未签到

发表于 2009-10-17 16:26:12 | 显示全部楼层
我所处理的材料主要是12Cr1MoV,2Cr13,304,45钢,35钢,20钢,25Cr2MoV,38CrMoAl,5CrMnMo

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-10-19 18:14:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-1-19 13:26 编辑

本人做过5年的热处理(渗碳、淬火、回火、正火、电镀(镀铜,主要是防渗碳)、污水处理)等。因为工作能吃苦耐劳,做事认真,被调到实验室从事金相分析(80年代,特别部署企业,实验室不是一般人能进的,都是些关系户,官太太们),这也是我人生中的一个转折点,一干就是若干年,我很欢这个专业。由于做了多年的井底蛙,想跳出来看看外面的世界,外面的世界很精彩,靠真本事吃饭,不管你有什么本本一切等于零。
所以我总结了一个经验:是金子放在那里都会发光的,特别是年轻人,不要急于求成,热处理或金相分析也是一个经验积累的过程,要踏踏实实地工作,几年后就可以独当一面。

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该用户从未签到

发表于 2009-10-20 10:31:24 | 显示全部楼层
我已做了6年的St14铁皮轴承外壳碳氮共渗,简单的总结了一下关于渗层中出现黑色组织经验:
1.表层出现黑色组织,可能是碳浓度过高。
2.中间出现黑色组织,可能是冷却不良。
3.黑色组织没有具体位置而渗层不均匀,可能是炉子漏气。
不全面的总结,仅供参考。 本帖最后由 马超 于 2009-10-24 09:40 编辑

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发表于 2009-10-23 15:32:06 | 显示全部楼层
我从事5年,去年我公司一批42CrMo材料,调质前探伤有点小缺陷但是合格的,当热处理后,再探却发现全部合格,后来加热的时候在600度保温2个小时,就没有发现类似问题,我感觉低温的时候保温还真有好处,特别是直径规格较大的材料。

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该用户从未签到

发表于 2009-10-23 19:04:46 | 显示全部楼层
3Cr2W8V料200x400x250锻模坯件,1050度加热,出炉后直接淬入用泵搅拌的冷水中冷到200度以下,不回火直接使用,使用寿命比油淬2-3次回火的好,不知有人相信没有,但他们就是这样干的。有没有学热处理敢试!

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-10-23 21:47:19 | 显示全部楼层
本人参加工作后一直从事热处理,感觉上是活到老,学到老。
例一:W18Cr4V1角铣刀淬火开裂,原采用常规淬火后等温处理后空冷开裂,经分析,壁厚薄差异大,尖角效应。后采用550度等温后在250度等温,避免空气中冷却,问题解决。
例二:直径200的65Mn薄壁弹簧片,淬低温硝变形也达不到要求,后采用低于回火温度30度的温度回火,再上夹具,压紧后再回火温度回火,变形解决。

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该用户从未签到

发表于 2009-11-19 17:41:28 | 显示全部楼层
我现在虽然还是在校学生,实践方面很少。。。我缺少的就是这方面的知识,我需要的得到了了解,,,

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该用户从未签到

发表于 2009-11-19 18:41:13 | 显示全部楼层
我是刚毕业的热处理专业学生,接触热处理应该从毕业设计算起,我毕业设计做的是高锰钢,这种钢做实验很麻烦,首先它是奥氏体钢,切割就是问题,这就得进行热处理改变其原始组织,得到珠光体,这样就能切割了。高锰钢由于锰含量达到了1.3%,马氏体转变点在零下200摄氏度左右,这就要考虑在碳化物析出温度范围长时间保温来降低原始组织中的碳和合金元素含量,这样就很容易能得到马氏体。

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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-12-7 20:42:08 | 显示全部楼层
镀锌件热处理注意,氧探头啊!流泪诉说!

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该用户从未签到

发表于 2009-12-10 14:46:28 | 显示全部楼层
我刚刚进入热处理这一行,发现这一行业要结合人的个性,如果简单的生产并不需要太多的知识,只要熟悉自己接触的那一块就可以了,但是如果从事非常广泛的研究型工作,还是需要更深层次的学习的。

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-12-11 16:31:23 | 显示全部楼层
5# 霜月


还是专用快速淬火油好啊 咱一定要改掉随便用淬火介质的坏习惯 还是要用专业的淬火介质啊

该用户从未签到

发表于 2009-12-11 17:30:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-1-19 13:23 编辑

我1986年从热处理专业毕业算来,接触热处理工作快23年了,个人看法理论第一位的,实践第二位的,当然理论必须联系实践。干常规热处理,实践性比较强,但是生产中出了问题,还得从理论的角度分析问题,查找原因,预测解决办法,采用必要措施。水平越高感觉理论越重要。

签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-12-19 12:39:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-1-19 13:25 编辑

我们是做样品试验的,样品不大,我的经验是操作"稳,准,快",在实验前除按热处理规范来做外还应该明白金相组织,我认为组织决定热处理制度或工艺,所以热处理工作者应该有一定的理论基础和金属材料及设备知识,知道常用的检验技术方法和分析手段.理论与实践相结合最重要

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发表于 2009-12-24 17:17:07 | 显示全部楼层
我现在是处理钢板的,主要是Q235系列、Q345系列和Q345q系列桥梁钢,均是900°正火处理,厚度小于40mm,加热系数1.5min/mm;40到80,加热系数1.4min/mm;大于80,加热系数1.3,并需浇水。

该用户从未签到

发表于 2010-1-19 13:09:53 | 显示全部楼层
热处理这东西,难说,说句最外行的话,这一块铁进去,还是一块铁出来,接错了之后才知,此铁非彼铁

该用户从未签到

发表于 2010-1-19 13:27:15 | 显示全部楼层
我做热处理工艺才一年,我觉得做工艺首先要熟悉理论,然后要熟悉设备,最后要亲自去检验,这样反复才能制定出好的工艺。

该用户从未签到

发表于 2010-1-29 20:41:23 | 显示全部楼层
我刚做理化测试分析,理论知识加实践操作能力很重要!
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