4320球化退火工艺

[email protected]

因球化退火设备未回，临时用的多用炉退火。目前的工艺如下：
2小时升温至775并保温8小时
10小时炉冷至680并保温8小时
30-35小时炉冷至450后出炉空冷。

通过以上工艺，20CrMnTiH材料硬度130-135之间，均匀的球化组织。但是ASTM A534 4320H材料，用这个工艺做出来硬度达到160HBW，无球化体，且铁素体部分呈长条状，组织见下图所示。



现在根据材料的特点，将工艺调整为：
2小时升温至745（-30）并保温10（+2）小时
10小时左右炉冷至660（-20）并保温11（+3）小时
再炉冷至450后出炉空冷（炉冷速度与之前相同）。

这样调整是否可行？如果不行的话，怎样调整比较好？请各位大佬不吝赐教！！

9月23日更新

工艺调整后的结果已经出来了，硬度从160降到了140，符合我们的要求，但是组织不对，没有球化体，如图，一张200倍一张500倍。


后续的工艺要保证球化率的话，该怎么来调整比较好？

[email protected]

这个问题是太简单了么，各位大佬不要藏着啊

[email protected]

:'( :'( :'( :'( :'( :'( :'( :'( :'( :'(

跋涉者

楼主；组织粗了，球化退火不易做，建议先增加正火而后进行球化退火，，首先你要搞清楚该材料的AC1点温度是多少？低于此温度10-30℃，根据产品的尺寸进行保温相应时间，冷却小于50℃每一小时，冷到450℃出炉。

跋涉者

你上面的工艺，不适宜于组织粗大的产品

[email protected]

跋涉者 发表于 2024-9-27 19:47
楼主；组织粗了，球化退火不易做，建议先增加正火而后进行球化退火，，首先你要搞清楚该材料的AC1点温度是 ...

最大晶粒长度不到13微米，按6394评10级，这个组织不该算粗的吧。
这个材料AC1是730，现在用的745均匀化，660等温，感觉应该也没问题，冷速每小时5-10度。

主要是关于球化退火的温度、国内查到的资料是AC1+10-30℃，但国外的资料是比AC1低。

山海

坐等跟新。。。。。。。。。。。

[email protected]

山海 发表于 2024-10-23 15:22
坐等跟新。。。。。。。。。。。

原始组织为贝氏体，所以做不出来。

sdytlll

你已经完成球化退火了，不要被你看到的金相形态迷惑了。因为你球化退火前的组织是铁素体、贝氏体（是最多的）和珠光体的混和物，而在球化退火温度铁素体形态基本上不会有变化，变化的只是渗碳体的形态。而贝氏体中的碳化物是非常细小的，所以你在光学显微镜下看不到球化体或很少。硬度降了就是碳化物球化带来的效果，这是实实在在的。球化率评定我记得是在1000X下评定的。

山海

[email protected] 发表于 2024-11-27 12:00
原始组织为贝氏体，所以做不出来。

那就把原始组织处理一下先正火，在球化