8620H材料齿轮心部硬度低，齿轮模数4

浮光掠影 · 发表于 2020-2-25 15:55:28

本帖最后由浮光掠影于 2020-2-25 15:56 编辑

8620H材料齿轮心部硬度低，齿轮模数4
淬火温度840℃，好富顿G油
齿根处心部硬度小于HRC25

周建国 · 发表于 2020-2-25 15:55:29

在渗碳温度直接淬火不要降温，如果这样心部硬度还低，那么除了改材料没辙

浮光掠影 · 发表于 2020-3-13 23:01:12

周建国发表于 2020-3-7 19:45
在渗碳温度直接淬火不要降温，如果这样心部硬度还低，那么除了改材料没辙

增加搅拌能力可以吗？淬火槽搅拌能改动吗

浮光掠影 · 发表于 2020-3-13 23:04:33

增加搅拌能力可以吗，淬火油槽的搅拌可以改动吗

Carlos · 发表于 2020-3-16 16:35:10

8620材料淬透性比较好，淬火温度840℃正常，油温设定70℃？油搅拌是多少

浮光掠影 · 发表于 2020-3-21 08:15:27

1000转/分钟，多用炉。艾协林4/2型多用炉

chen13952346501 · 发表于 2021-7-29 10:13:04

8620H类似于国内的20CrNiMo吧，建议提高一下淬火温度看看（860~890之间看看）

热处理老马 · 发表于 2021-7-29 13:14:37

这个材料，如果用多用炉渗碳淬火，表面积硬度58-60，非渗层硬度急剧下降，有点鸡蛋壳的意思。我们是气体渗碳炉做渗碳，预冷后用渗碳专用无机水介质淬火，表面硬度60以上，非渗层硬度梯度平缓，5毫米处硬度40以上，抗疲劳非常优秀。

dgq20118818 · 发表于 2021-9-2 12:52:02

8620材料的芯部硬度是不容易淬硬的，提高淬火温度和提高搅拌都没办法的话，就只能是更改材料，8622、8627这样含碳量高一点的

gaoxiwen · 发表于 2021-10-28 15:43:09

这个材料虽然不能说有多好，但是对于模数4的齿轮，齿根处做到HRC25以上还是完全没有问题的

2386718 · 发表于 2021-11-1 10:27:44

油温的问题吧，再不然就是油搅拌，循环速度不够

2386718 · 发表于 2021-11-1 10:38:22

用的什么设备，搅拌功率是否够

[email protected] · 发表于 2021-11-5 14:04:30

我们6.75模数齿轮，硬化层1.2，心部硬度40。

zzzzzzaa00 · 发表于 2022-1-6 18:53:47

增加搅拌能力是可以的，控制好淬火的油温

lxh510125 · 发表于 2022-1-17 10:19:23

1.选择H更高的。2.更换冷速更快的淬火油，比如K油等

丁丁晶晶 · 发表于 2022-1-17 15:13:39

表面硬度，硬化层怎样？如果好的说明冷却没问题，可以将预备热处理改调质

hfc12345 · 发表于 2022-1-23 07:48:37

你们家的圆柱齿轮直接渗碳淬火精度能做到几级？

xhszck · 发表于 2022-2-16 18:58:05

8620H齿轮渗碳淬火心部硬度一般大于32HRC，我们4-7模数齿轮都能达到。渗碳层深细，心部硬度也高，提高淬火温度，心部硬度也高细。用快速淬火油更有效

18792996631 · 发表于 2022-2-17 14:06:18

8620H材料的的屈服强度与热处理温度有什么关系

yxp8012 · 发表于 2023-10-3 10:50:40

[email protected] 发表于 2021-11-5 14:04
我们6.75模数齿轮，硬化层1.2，心部硬度40。

你是如何做到这么高的

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