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[求助] 线切割对金相组织有影响吗

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该用户从未签到

发表于 2008-6-13 16:13:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
目前我公司建立实验室,买了一台线切割机,请各位高人指点一下,线切割后,对金相组织有影响吗?

该用户从未签到

发表于 2008-6-13 17:34:35 | 显示全部楼层
我厂早就用了,没有什么影响,可以放心使用。

签到天数: 321 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-6-13 17:51:31 | 显示全部楼层
您是不是担心切的过程中受热导致退火等组织转变?
不会的,人家设计时已经考虑了工件冷却,
正如我们用普通切割机,不也受热、也冷却嘛。
很多单位在用。

签到天数: 1411 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-6-13 18:49:53 | 显示全部楼层
线切割是否对金相有影响,关键与切割速度快慢及电流大小有关,线切割的白层越薄越好;如果有白层一定在后续的磨样中,将其磨掉.才不会对制样产生影响.

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油水混淬 + 5 感谢支持!

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该用户从未签到

发表于 2008-6-13 19:12:03 | 显示全部楼层
在切割时最好留出少量的余量,制样时去除就行。

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-6-13 19:40:09 | 显示全部楼层
应该是没问题的,

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-6-13 20:11:32 | 显示全部楼层
原帖由 luyuan 于 2008-6-13 16:13 发表
目前我公司建立实验室,买了一台线切割机,请各位高人指点一下,线切割后,对金相组织有影响吗?

你看看这个链接
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=10338&highlight=%22%E7%BA%BF%E5%88%87%E5%89%B2%2B%22
是关于类似你的问题的回复!

该用户从未签到

发表于 2008-6-13 23:41:02 | 显示全部楼层
发几个H13钢电火花加工以后表面出现的白层,这白层是超细晶淬火马氏体层,硬度很度,脆性大。

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wangqinghua196 + 12 精品资料!

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该用户从未签到

发表于 2008-6-13 23:50:06 | 显示全部楼层
再发个由于线切割切试样留下白层而影响组织的例子。下面是线切割表面白层没有完全打磨干净然后做金相,结果发现存在一些大块白点组织,该材料为H13钢,经过淬火回火,是不可能出现这些大块的组织的。白点的地方硬度为550HV,其他地方为470HV。表面继续打磨,结果白点不见了,表明线切割在试样表面会留下白层,如果这白层没有去除干净,将会影响对组织的判断。一般线切割的加工速度越快,加工电流越大,白层的厚度越厚。

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该用户从未签到

发表于 2008-6-14 13:37:12 | 显示全部楼层
试样在切割时最好留出少量的余量,一般线切割切试样会留下白色层对组织是有影响的.制样时需磨干净,然后再做金相观察分析.

该用户从未签到

发表于 2008-6-15 00:34:40 | 显示全部楼层
不会有影响的了,因为是有冷却的了

该用户从未签到

发表于 2008-6-15 15:23:23 | 显示全部楼层
我们一直在用线切割机取样。只要冷却好是不会影响的,只是切的表面较粗,磨的时候 要花费不少时间。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-6-16 07:49:44 | 显示全部楼层
线切割过程改变了组织的形态,因此在取样的时候线切割后的产品在砂轮上要去掉1毫米,这样观察的组织才真实可信

该用户从未签到

发表于 2010-10-7 09:42:49 | 显示全部楼层
嗯,无论怎加工,都或多或少有白层出现,所以建议磨掉!

该用户从未签到

发表于 2010-10-7 13:16:54 | 显示全部楼层
在线切割后的试样一定要上砂轮打磨约1mm左右,因此在线切割时一定要留足够的余量

该用户从未签到

发表于 2010-10-7 13:56:21 | 显示全部楼层
凑个热闹
   放电加工是借助于放电所产生的高温而使工件表面熔化的加工方法。放电加工广泛应用于复杂模具的生产上。由于放电加工显著提高了操作技术、生产力和加工精度,同时可对预硬材料进行加工,对非常复杂的模具型腔(如窄深槽、死角等)显示了特别的优越性,因而倍受人们的欢迎,但这种方法在模具表面(被加工面)遗留了一层硬面脆(约几十微米)的放电白层(依次为组织粗大的再凝固层,布满高密度微裂纹的再淬硬层和回火层),白亮层若不彻底清除,将使微裂纹遗留于模面上成为缺陷源,给模具的使用寿命造成重大隐患。此外,放电加工会在加工面上产生800Mpa左右的拉应力,这种应力若不去除,则会与后续的磨削加工应力(70~80Mpa)及热处理淬火应力(高达1600Mpa)交互叠加而引起应力集中,从而引起模块的剧烈变形甚至开裂。
    因此,在模具制造中,对放电白层要进行彻底清除,并在放电加工后进行稳定化(松弛)处理,以消除残余应力。

该用户从未签到

发表于 2010-10-7 14:20:50 | 显示全部楼层
回复 16# 孤鸿踏雪


    是否现在模具热处理专业厂家都知道这个?还是去应力在制造厂家已经进行过了?如果这个问题比较突出的话,那热处理要小心点了

该用户从未签到

发表于 2010-10-7 14:37:56 | 显示全部楼层
回复 17# silafu


   我可以很负责地说: 现在模具企业多如牛毛,很少有人明白这个道理。即便有人明白,也没必有人愿意“多此一举”的。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-10-7 14:59:31 | 显示全部楼层
国内的企业都一样 少一道工序就能省不少钱

该用户从未签到

发表于 2010-10-7 16:05:32 | 显示全部楼层
我们也遇到过这种情况,感觉打磨1mm多了点,影响工作效率,我们做过多次对比试验,一般只需0.5mm就足够消除线切割的影响了。
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