热处理企业如何为节能降耗举措增效

HUIDA

     在能源紧张及原材料不断上涨的今天，“节能降耗”成为许多企业面对激烈的竞争市场求生存求发展的选择方向。但是往往在节能降耗在实施过程中障碍重重，要么是落不到实处，要么是成效甚微。下面的文章是针对热处理车间总结的几项可以落到实处并且成效显著的节能降耗举措。   

   凡是涉及到电加热工业炉的热处理车间，每月企业电费肯定是一项很大的支出，如果做好省电节能这项工作，那必然会给企业降低成本增加效益，特别是对于像使用窑炉这样的用电大户，这其中的增效是不可小觑的。针对电炉节能省电我公司推出如下几项最新的技术，实践应用中节能效果非常好。


负载自控技术

    热电偶老化、补偿导线老化、负载老化都是造成电量不必要的损耗的原因，热电偶老化后热电性发生变化，工作曲线偏离标准曲线，输出电动势会降低，致使使用标准曲线的智能仪表测量值发生偏差，低于实际炉温，在窑炉温度达到标准后SCR仍持续加热，增加了保温功率和电能消耗，即浪费了能耗，又会对产品的品质、客户窑炉本身、耐火材料的寿命造成许多隐患，也给客户隐形的能耗浪费。

    除了热电偶老化的影响，补偿导线老化也是造成温度计量失真的重要原因。补偿导线作为热电偶与仪表之间的连接线，传送毫伏信号。由于长期被置于高温环境下，使其出现导体变黑现象，即老化现象，（如电线老化会导致失火）补偿导线老化可以直接导致传送热电偶输出毫伏值衰减，从而加大误差，增加能耗损失。

    负载譬如硅碳棒老化后，由于阻值增加，同样电压输出下，电流减小，功率降低，导致测量温度降低。为保证温度,此时需要增加电压提高电流以保证温度。同一负载上使用不同接法后，棒的老化致使温度上不去，温区内部温度不均匀，从而影响产品质量，造成能源损耗。

    热电偶、补偿导线的、负载这三种其中负载的老化最不易被察觉和监控。HUIDA核心技术之一负载监控技术就是为解决这一问题而研究开发的。

    硅碳棒负载自控技术自动监测硅碳棒寿命，寿命达到极限时系统提醒用户更换，以免造成能源浪费和影响生产的情况。

    硅钼棒自动限流控制技术，根据硅钼棒的阻值自动控制给定电压电流，避免升炉时操作不当带来的对硅钼棒的损害。同时能有效的避免突然断电后又突然来电情况引起的硅钼棒烧断的危险。



负载监控技术：

    完成上述的负载的控制，离不开系统的负载监控技术。控制系统可实现实时监测负载的使用情况，预先设置负载的老化率、监测点等参数，控制器根据采集负载电压、电流，并对负载的老化情况进行判断，显示负载的性能状况，并给出负载监测情况的报表，供用户查验，负载老化及时报警。



电量使用报表图

      除了负载的监控和自控技术，同时加强对电量的使用管理功能，充分了解各个电热设备的用电情况。该系统实现电量采集与记录：分区分时段记录电量使用情况，根据不同班次记录电量和电价使用情况，提供电量查询功能，支持数据导出、存档和打印，使管理人员可以从各个方面了解电量的使用情况，平行比较每个月、每个季度、每年的用电数据，以便做出相应的节能省电的举措和措施。