Cr12MoV底辊真空淬火时间按《热处理手册》选择，出来硬度偏低

ZSH

编制热处理工艺的依据，一是虽然已有现成的热处理工艺文件，但热处理工艺的可操作性，以及能否稳定的保证零件达到热处理的质量要求，需要进行工艺参数的筛选和热处理效果的验证。二是要有一定的经验和技能，审视零件的具体情况，自行编制热处理工艺。也就是要靠工艺验证来把握从到温到保温结束这段时间。互相学习

乔永金

例如一个底辊，内径80mm，外径180mm，那么壁厚就是50mm，按《热处理手册》真空加热速度大概是40-60s/mm算，在1020保温40-50分钟，出来以后表面硬度只有HRC57-58，我们要求硬度是60-62，谁能解答下这个是怎么回事？是温度低了还是保温时间错了？谢谢

3dmaxmin

直接升温的还是分段升温的。建议分段升温

乔永金

3dmaxmin 发表于 2013-12-8 19:56
直接升温的还是分段升温的。建议分段升温

650和850分段2次，然后再加热到1020

长不胖HY

建议650，850各保温60分钟，1030保温70分钟试试。入油前预冷1分钟。

rechuli88

他们是2巴的小气淬炉，加热功率不大。

乔永金

长不胖HY 发表于 2013-12-9 00:03
建议650，850各保温60分钟，1030保温70分钟试试。入油前预冷1分钟。

就是说我保温时间短了吗？

乔永金

rechuli88 发表于 2013-12-9 07:38
他们是2巴的小气淬炉，加热功率不大。

我这个不大懂，我们的炉子是北京机电研究所的WZDGQ-40，很老的型号，估计应该是你说的那样

江湖一狼

回火了吗？回火温度是多少？

yangxin1636000

你的装炉量多少呢。如果装炉量多的话，1020保温时间短了点。你是气淬的对吧。气淬压力不大也会影响淬火硬度。

乔永金

江湖一狼 发表于 2013-12-9 22:44
回火了吗？回火温度是多少？

回了，用180度回火3次

乔永金

yangxin1636000 发表于 2013-12-10 00:14
你的装炉量多少呢。如果装炉量多的话，1020保温时间短了点。你是气淬的对吧。气淬压力不大也会影响淬火硬度 ...

装炉量不大，就2个差不多的底辊，是气淬，用的0.4MPa的气淬压力

yangxin1636000

我这里是装1吨的炉子。压力是根据装炉量多少来定的。一般的都是0.5mpa以上。也出现过硬度不高的现象。最后我们改用0.56或者0.6mpa现在硬度相对以前还可以了。  我想请问一下。你们是用液氮。还是氮气呢？我这里用的是氮气。

SFZK

可能你们炉子比较老了，加热室有问题，你们看看。

leekeychen

温度可以再提高一点，时间可在延长一些，关键是设备较老了，不知道性能可靠与否？

curry91

1020℃温度不知道够不够，感觉有点低了，保温时间长一点，回火的话温度适当降低一点看看行不行。。

乔永金

leekeychen 发表于 2013-12-11 15:15
温度可以再提高一点，时间可在延长一些，关键是设备较老了，不知道性能可靠与否？

这个我自己还真没法判断

乔永金

curry91 发表于 2013-12-12 18:41
1020℃温度不知道够不够，感觉有点低了，保温时间长一点，回火的话温度适当降低一点看看行不行。。

嗯，下次可以再试试看

ZSH

保温时间是工件均温后的时间吧 ，你的炉温到了设定温度，工件就已经均温了吗？

乔永金

ZSH 发表于 2013-12-24 09:35
保温时间是工件均温后的时间吧 ，你的炉温到了设定温度，工件就已经均温了吗？

请教下，这个从到温到保温结束这段时间该怎么计算还是怎么把握才好，请前辈指点！